3D-Druck in Handschuhboxen – Jacomex-Produktsortiment

3D-Druck in Handschuhboxen – Jacomex-Produktsortiment

Die Branche der additiven Fertigung, allgemein bekannt als 3D-Druck, ist in den letzten Jahren exponentiell gewachsen. Diese revolutionäre Technologie findet Anwendung in einer Vielzahl von Sektoren, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Medizin und viele andere, die den Einsatz verschiedenster Metallpulver wie Titan, Aluminium, Legierungen, Edelstahl und Superlegierungen erfordern.

Angesichts dieser Entwicklungen wird das sichere und effiziente Materialmanagement zu einer großen Herausforderung. In diesem Zusammenhang positioniert sich das Jacomex-Sortiment an Handschuhboxen und Containment-Systemen als unverzichtbare Lösung.

Unsere Kunden

Zahlreiche Kunden aus verschiedensten Branchen vertrauen Jacomex bei der Entwicklung und Herstellung ihrer Handschuhboxen, Isolatoren und Gasreinigungssysteme.

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Additive Fertigung und ihre Anforderungen

Im Prozess der additiven Fertigung stellt die Handhabung von Metallpulvern aufgrund ihrer hohen Reaktivität und teilweise pyrophoren Natur eine große Herausforderung dar. Ein angemessenes Containment dieser Pulver ist unerlässlich, um Brand- und Explosionsrisiken zu vermeiden und den Schutz der Bediener sowie der Umwelt zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Kontrolle der Atmosphäre im Arbeitsbereich, insbesondere durch den Einsatz von Inertgasen wie Argon, entscheidend, um niedrige Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte aufrechterhalten, wodurch die Qualität der hergestellten Teile garantiert und das Oxidationsrisiko verringert wird.

Innovative Lösungen von Jacomex

Bei Jacomex bieten wir ein umfassendes Sortiment an Lösungen an, um den Herausforderungen der additiven Fertigung zu begegnen. Unsere Handschuhboxen und Containment-Systeme bieten in jeder Phase des Prozesses eine außergewöhnliche Leistung.

Argon-Containment

Jacomex-Gehäuse sind so konzipiert, dass sie das sichere Containment von pyrophoren Pulvern in einer hermetisch kontrollierten Umgebung gewährleisten. Diese Eigenschaft ist grundlegend, um jegliches Brand- oder Explosionsrisiko zu verhindern.

Gasmanagement und Recycling

Die Anlagen von Jacomex verfügen über ein fortschrittliches Gasmanagement- und Recyclingsystem, das niedrige Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte aufrechterhält, um die Qualität der produzierten Teile und die Sicherheit der Abläufe zu garantieren.

Pulveraufbereitung

Ein entscheidender Schritt in der additiven Fertigung ist die Aufbereitung von Metallpulvern. Die Geräte von Jacomex erleichtern diesen Schritt und gewährleisten eine optimale Vorbereitung der Materialien vor dem Drucken.

Entpulverung nach dem Drucken

Der Prozess der additiven Fertigung erzeugt Pulverrückstände, deren Entfernung entscheidend ist. Die Anlagen von Jacomex sind mit effektiven Entstaubungsfunktionen ausgestattet, die sicherstellen, dass Teile und Druckplatten sauber bleiben.

Pulverlagerung und Recycling

Jacomex verwaltet Metallpulver von Anfang bis Ende. Ihre Gehäuse ermöglichen eine sichere Lagerung und ein effizientes Recycling von Pulvern, was zur Reduzierung von Kosten und Abfall beiträgt.

Klare Vorteile der Jacomex-Lösungen

  • Maximale Sicherheit: Sicherheit steht im Mittelpunkt unserer Bemühungen. Unsere Anlagen garantieren ein hermetisches Containment und eine präzise Kontrolle der Atmosphäre, wodurch die mit der Handhabung von Metallpulvern verbundenen Risiken minimiert werden.
  • Teilequalität: Die in den Jacomex-Containment-Systemen aufrechterhaltenen optimalen Bedingungen führen zur Produktion hochwertiger Teile, die frei von Oxidation und Kontamination sind.
  • Betriebliche Effizienz: Jacomex-Lösungen optimieren die betriebliche Effizienz und reduzieren Kosten sowie Durchlaufzeiten durch Pulvermanagement, Entstaubung und Recycling.
  • Umweltschutz: Durch die Kontrolle und das Recycling von Gasen und Pulvern tragen wir dazu bei, die Umweltauswirkungen der additiven Fertigung zu reduzieren.

Jacomex: Ein führendes Unternehmen in der additiven Fertigung

Jacomex hat sich dank seiner Expertise und seines Engagements für Sicherheit und Qualität als vertrauenswürdiger Akteur in der additiven Fertigung etabliert. Durch die Bereitstellung hochwertiger Lösungen für Containment und Umgebungskontrolle spielt Jacomex eine Schlüsselrolle in der Entwicklung der Branche und ermöglicht es Unternehmen, neue Innovationsgrenzen zu erkunden und gleichzeitig ihre Sicherheit zu gewährleisten.

Das Sortiment an Handschuhboxen und Containment-Systemen von Jacomex stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der additiven Fertigung dar und bietet vollständige und integrierte Lösungen für die technischen und sicherheitstechnischen Herausforderungen dieser schnell wachsenden Branche. Wir zeichnen uns nicht nur durch die Qualität unserer Produkte aus, sondern auch durch unser Engagement für die Unterstützung technologischer Fortschritte, wobei wir Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit im Prozess der additiven Fertigung gewährleisten.

PUREEVO Handschuhbox

Labor-Gloveboxen und Containment-Systeme

Die Jacomex PUREEVO Handschuhbox ist dank ihres anpassbaren Designs und ihrer außergewöhnlichen Leistung ein unverzichtbares Werkzeug im Bereich der additiven Fertigung oder des 3D-Drucks. Sie bietet eine perfekt kontrollierte und reine Umgebung, die für die präzise Handhabung empfindlicher Materialien im 3D-Druck entscheidend ist. Ihre Flexibilität und Modularität ermöglichen die einfache Integration von spezifischem Equipment für den 3D-Druck und gewährleisten eine optimale Vorbereitung und Verarbeitung der Materialien. Fortschrittliche Automatisierung und integrierte Reinigungssysteme garantieren eine stabile und sichere Atmosphäre, die für die Qualität und Zuverlässigkeit der gedruckten Teile unerlässlich ist. Kurz gesagt, die PUREEVO ist eine Komplettlösung für die spezifischen und anspruchsvollen Anforderungen der additiven Fertigung.

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G(mega) Handschuhbox

Industrielles Containment-Gehäuse

Das G(mega)-Containment-Gehäuse, das von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung auf Bestellung entwickelt wurde, erweist sich als entscheidendes Equipment im Bereich der additiven Fertigung. Sein vollmodulares Design und die Fähigkeit, Volumina von bis zu 150 m³ zu erreichen, bieten eine unübertroffene Flexibilität für die Integration von Robotern und Prozessmaschinen und erfüllen perfekt die Anforderungen der großformatigen 3D-Fertigung. Dieser Gehäusetyp ist besonders relevant in der additiven Fertigung, wo eine strenge Kontrolle der Umgebung unerlässlich ist. Tatsächlich gewährleistet die Fähigkeit des G(mega), eine kontrollierte Atmosphäre aufrechtzuerhalten, in Kombination mit den P(sys)-IV-Systemen zur Neutralgasreinigung, eine signifikante Reduzierung von Feuchtigkeit und Sauerstoff. Diese Eigenschaft ist entscheidend, um Oxidation zu verhindern und die Qualität der hergestellten Metallteile zu garantieren. Darüber hinaus erfüllt das G(mega) die Sicherheits- und Effizienzanforderungen für komplexe industrielle Prozesse, was es zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle und innovative Umgebungen der additiven Fertigung macht.

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