Additive Fertigung
Unser spezialisierter Ansatz integriert fortschrittliche Metall-3D-Drucktechnologien mit einer sorgfältig kontrollierten Handschuhkasten-Umgebung und gewährleistet außergewöhnliche Ergebnisse für Ihre Projekte.
In unserer hochmodernen Handschuhkasten- und Gasreiniger-Umgebung schaffen wir eine versiegelte, kontaminationsfreie Atmosphäre, die empfindliche Materialien schützt und höchste Qualität der Ergebnisse gewährleistet.
Diese kontrollierte Umgebung ist entscheidend für die Präzision und Konsistenz, die für komplexe Metallteile erforderlich sind, insbesondere bei der Arbeit mit reaktiven oder hochreinen Materialien.
Durch die Konzentration auf die Handschuhkasten- und Gasreinigungsaspekte der additiven Fertigung bieten wir einen einzigartigen Vorteil bei der Handhabung und Produktion anspruchsvoller Metallkomponenten.
Entdecken Sie, wie unsere Handschuhkasten- und Gasreiniger-Fähigkeiten Ihre Anforderungen an die additive Fertigung verbessern können, indem sie bei jedem Projekt höchste Qualität und Zuverlässigkeit liefern. Erleben Sie den Unterschied, den eine makellose Umgebung bei der Erreichung Ihrer Fertigungsziele machen kann.
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Main applications
3D-Druckprozesse zuverlässig machen
Mehrere Metall-3D-Druckprozesse erfordern eine Inertgasatmosphäre, um Oxidation, Kontamination oder unerwünschte chemische Reaktionen zu verhindern, die die Qualität und Leistung der gedruckten Teile beeinträchtigen können. Hier sind einige Schlüsselprozesse, die typischerweise eine Jacomex Inertgasatmosphäre nutzen:
- Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) / Selektives Laserschmelzen (SLM)
- Elektronenstrahlschmelzen (EBM)
- Metall-Binder-Jetting
- Pulverbett-Fusionsverfahren (einschließlich Laser- und Elektronenstrahl)
- Laser-Metallabscheidung (LMD) / Laser-Cladding
Standardkonfiguration
Unser Angebot
- Eine breite Palette standardisierter und modularer Inertgasreiniger (CORE) zur Unterstützung Ihrer Projekte für Handschuhkastenvolumen bis zu 50 m³
- Kundenspezifische Gasreiniger für große Gehäuse ab 50 m³ und mehr
- 24/7/365 Gasreinigungsbetrieb mit parallel laufenden redundanten Reaktoren (Option), die das gereinigte Gas für einen geringen Argonverbrauch rezirkulieren
- Leckdichte Gehäuse, die den 3D-Druck und die Förderprozesse ohne Volumenbeschränkungen umschließen
- Gas- und Staubfiltration
- Pulverfiltration, -rückgewinnung und -neuverpackung unter Inertgas
- Nachbearbeitung gedruckter Teile
Handhabung von Metallpulvern, Lagerung und Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen
Die Handhabung und Lagerung von Metallpulvern sowie die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen sind entscheidend für die Qualität und Sicherheit additiver Fertigungsprozesse. Hier ist ein umfassender Leitfaden zu diesen Themen:
Handhabung
- Schutzausrüstung: Unsere Handschuhkasten-Gehäuse verhindern, dass Ihr Personal direkten Kontakt mit feinen Metallpulvern hat oder diese einatmet.
- Belüftung: Die Jacomex-Gehäuse werden ständig mit gereinigtem Inertgas gespült, wodurch hohe Reinheitsgrade gewährleistet und die Ansammlung von Staub und Dämpfen vermieden wird.
- Verschüttungen minimieren: Die geschlossenen Transfersysteme von Jacomex verwenden entweder manuelle oder automatisierte Prozesse zum Befüllen von Metallpulverbehältern, -tanks oder -maschinen, mit Systemen zur Rückgewinnung von Verschüttungen, während die Staubentwicklung während der Transfers minimiert wird.
- Kontamination vermeiden: Unsere Handschuhkästen sind in der Regel für eine Materialreferenz vorgesehen, aber unser Design legt Wert auf die Glättung der Innenflächen unserer Handschuhkasten-Gehäuse, um die Oberflächenrauheit zu minimieren und potenzielle Rückhaltebereiche zu eliminieren.
- Statische Elektrizität: Jacomex bietet eine Reihe von antistatischen Maßnahmen, um dieses Risiko in allen auftretenden Situationen, selbst in ATEX-Umgebungen, zu mindern.
Lagerung
- Behälterumgebung & Lagerung: Standard-Metallpulverbehälter ermöglichen den Transport von Pulvern, während eine Oxidation vermieden wird. Da jedoch mit der Zeit Sauerstoff eindringt und Feuchtigkeit sowie Temperatur variieren können, erfordert ihre Langzeitlagerung eine Inertgasatmosphäre, um die ursprüngliche Qualität und Eigenschaften des Metallpulvers intakt zu halten. Die Jacomex Inertgas-Lagereinheit löst dieses Problem.
Nachbearbeitung – Reinigung
- Pulverentfernung: Für Pulverbett-Fusionsverfahren bietet Jacomex Entpulverungslösungen an, um überschüssige Pulver von den Teilen zu entfernen, während der Prozess in einer kontrollierten Inertgasatmosphäre eingeschlossen ist. Das Entpulverungssystem verfügt über vielseitige Pulverentfernungstechnologien, spezifische Belüftungs- und Pulverrückgewinnungssysteme, die Staub minimieren, überschüssige Pulver sammeln und entweder einer Lagereinheit oder der 3D-Druck-Pulverfüllung zuführen.
Kennzeichnung und Dokumentation
- Kennzeichnung: Um eine ordnungsgemäße Rückverfolgbarkeit und Verwendung zu gewährleisten, integriert Jacomex Kennzeichnungsvorrichtungen in unsere Containment-Gehäuse, die auch mit unserer Inertgas-Datenaufzeichnung synchronisiert werden können.
- Aufzeichnungen: Alle unsere Handschuhkästen und Gehäuse zeichnen die kritischen Eigenschaften der Inertgasatmosphäre für einen Zeitraum von 2 Monaten auf. Darüber hinaus können, wo Jacomex Prozesse Dritter integriert, die Daten in einem einzigen Bericht erfasst werden, wodurch die Qualitätskontrolle unserer Kunden und potenzielle Ursachenanalysen vereinfacht werden.
Ausstattung und Merkmale
Empfohlenes Zubehör für die additive Fertigung
Weitere Realisierungen
Entdecken Sie Projekte in der Additive Fertigung Branche
Zertifizierungen
ISO- und europäische Qualitätsstandards
Jacomex ist stolz darauf, die höchsten Branchenstandards einzuhalten, mit Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement und ISO 10648-2 für Sicherheitsbehälter und Handschuhboxen. Darüber hinaus gewährleisten wir die Einhaltung der EN 60439-1, eines CE-Standards zur Selbstzertifizierung, was unser Engagement für Sicherheit und Zuverlässigkeit widerspiegelt.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsysteme
Zertifizierung und CE-Kennzeichnung
Einhaltung der regulatorischen Anforderungen der Europäischen Union
ISO 10648-2
Dichtheitsstandard für Sicherheitsbehälter
ISO 3834
Qualitätsmanagementsystem für das Schweißen (WIG und YAG)
