Bag-In-Bag-Out-Containment-System

Bag-In-Bag-Out-Containment-System

Ein Bag-In-Bag-Out-Containment-System ist beim Austausch von Isolatorfiltern entscheidend.

Dieses System schützt den Bediener und die Außenumgebung, die sauber bleiben muss. Verunreinigungen werden in den HEPA-Filtern zurückgehalten. Beim Filterwechsel muss jede Form von direktem Kontakt vermieden werden. Erfahren Sie in diesem Artikel mehr über das Bag-In-Bag-Out-Containment-System.

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Zahlreiche Kunden aus verschiedensten Branchen vertrauen Jacomex bei der Entwicklung und Herstellung ihrer Handschuhboxen, Isolatoren und Gasreinigungssysteme.

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Zweck eines Bag-In Bag-Out-Containment-Systems

In einem Isolator können unterschiedliche Produkttypen eingesetzt werden. Dabei kann es sich um hochaktive Wirkstoffe (HPAPI) oder um alle Arten toxischer Pulver handeln. Damit der Filterwechsel sicher durchgeführt werden kann, muss das hermetische Gehäuse über ein Bag-In Bag-Out-Containment-System verfügen. Auf diese Weise werden die gebrauchten Filter ohne Kontakt mit dem Bediener und der Außenumgebung entsorgt.

Der Einsatz des Bag-In-Bag-Out-Containment-Systems ist im Vergleich zur Verwendung eines Push-Push-Filters die sicherste Methode. Bei einem Push-Push-Filter wird der alte Filter in das hermetische Gehäuse ausgestoßen und ein neuer Filter an seiner Stelle eingesetzt. Im Gegensatz dazu entfernt ein Bag-In-Bag-Out-System gebrauchte Filter aus der Glovebox-Struktur und verpackt sie in einem Containment-Beutel. Dadurch wird sichergestellt, dass weder die Außenatmosphäre noch der Bediener kontaminiert werden.

Der Filterwechsel gilt stets als potenziell gefährlich. Deshalb muss Ihr Bediener trotz der hohen Effizienz des Bag-In-Bag-Out-Containment-Systems persönliche Schutzausrüstung tragen.

Ein Bag-In Bag-Out-Containment-System von Jacomex

Jacomex entwickelt und fertigt verschiedene Arten von Containment-Lösungen für die Labor- und Pharmaindustrie. Letztere sind häufig verpflichtet, hochaktive Produkte oder Verbindungen einzusetzen. Daher arbeiten wir bei der Entwicklung Ihres Isolators oder Ihrer Glovebox daran, sicherzustellen, dass Ihr Isolator die unterschiedlichen Sicherheits- und Umweltanforderungen erfüllt.

Wir entwickeln Ihre Anlage in Übereinstimmung mit den aktuellen Normen: Rauheit, Oberflächenbehandlung, abgerundete Ecken usw. Wir stellen aber auch sicher, dass sie leicht zu reinigen ist und die Dekontamination optimiert wird. Die von uns für Sie entwickelten Lösungen werden zudem so ausgelegt, dass sie das Abfallmanagement erleichtern, wobei die Abfälle eingeschlossen und kontrolliert werden.

Die von uns entwickelten Gloveboxen und Isolatoren erfüllen die strengsten Anforderungen Ihrer Branche (Medizin- und Pharmaindustrie). Unsere umfassende Expertise im Bereich der Isoliertechnik setzen wir für Sie in einer Vielzahl von Handhabungsanwendungen ein. Dazu gehören die Handhabung von CMR, Wirkstoffen, API und HP API sowie hygroskopischen oder oxidierbaren Pulvern oder toxischen Substanzen.

Das Bag-In Bag-Out-Containment-System kann für unterschiedliche Anwendungen in Ihre Anlage integriert werden: zytotoxische Produkte und EPO4 – EPO5, Qualitätskontrolle, F&E Galenik, Handhabung von Wirkstoffen …

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