Projekt „Sicherer Pulvertransfer“
Jacomex hat eine vollständig maßgeschneiderte Handschuhbox für Nanopulver entwickelt, die ursprünglich für einen großen Konzern der Elektronikindustrie konzipiert wurde und als Handschuhbox für fortschrittliche Materialien eingesetzt werden kann. Diese Containmentkammer mit kontrollierten Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerten ermöglicht die Absicherung aller Phasen des Wiegens, Transfers und Umverpackens von Feinpulvern.
Die Handschuhbox für Nanopulver mit integrierter Waage schützt die Bediener und eliminiert jegliches Risiko der Entflammbarkeit von Pulvern bei Kontakt mit Luft.
Pulverbeutel werden in eine Schleuse eingeführt und unter der Handschuhbox angeschlossen. Nach Aktivierung der Schleuse und Überprüfung des Sauerstoffgehalts kann die Innentür entriegelt werden, um eine Pulvermenge aus dem Beutel zu entnehmen, die gewogen und direkt in ein Fass überführt wird. Nach dem Verschließen wird das Fass über eine sichere Ausgangsschleuse evakuiert. Die beiden Schleusen sind mit einem automatischen Auf- und Abwärtstablett für optimierte Ergonomie ausgestattet. Sicherheitssysteme (Verriegelung) verhindern ein versehentliches Öffnen der Türen.
Jacomex entwickelt Handschuhboxen für alle Anwendungen, die verschiedenen Problemen mit flüchtigen oder elektrostatischen Pulvern, Nanopartikeln aus Metalllegierungen, keramischen oder metallischen Nanopulvern ausgesetzt sind … wie additive Fertigung, Luftfahrt, Mikroelektronik, Nanotechnologien, Verteidigung, Medizin oder Pharmazie.
Unabhängig von der Art und den Eigenschaften der Pulver, den durchzuführenden Vorgängen und den projektspezifischen Sicherheitsanforderungen fertigt Jacomex Handschuhboxen für Nanopulver mit Liebe zum Detail: von der Konstruktion der Einhausung und ihrer Struktur (interne Reinigungsfähigkeit, Oberflächenfinish) über ihre Betriebsweise unter Überdruck oder Vakuum unter Luft oder Inertgas, Reduzierung von ESD-Risiken bis hin zur Rückgewinnung und Wiederverwertung der Pulver.
Jacomex bedient Branchen, in denen es notwendig ist, die Pulverprozesse abzusichern und den Bediener sowie die Umwelt zu schützen:
- Additive Fertigung und Luftfahrt: Verarbeitung von Metallpulvern, einschließlich Titan, Aluminium, Legierungen, Edelstahl, Superlegierungen, Einschluss von Maschinen und Robotern unter Inertgasatmosphäre, Gasmanagement und Recycling zur Arbeit bei niedrigen O2- und H2O-Gehalten, Rekonditionierung von Pulvern vor dem Prozess, Pulverbeschichtung von Teilen und Druckplatten nach dem Prozess, Lagerung und Recycling von Pulvern.
- Industrie und Forschung: Eliminierung oder Reduzierung der Risiken der Entflammbarkeit und Explosivität von Nanopulvern in Handschuhboxen unter kontrollierter Atmosphäre.
- Forschung im Bereich Energie und organische elektronische Bauelemente: Verarbeitung von Kohlenstoffnanoröhren, funktionellen Polymermaterialien, Fullerenen und Graphen.
- Pharmazie: Filtration, Trocknung, Wiegung, Umverpackung von toxischen Pulvern, Wirkstoffen, Zytostatika usw.
